Carta Constitutiva
Objetivo del proyecto
-
Lograr
tener un control de los materiales existentes,
agilizar su búsqueda y mejorar el
servicio de almacenaje en el área de
ingeniería industrial logrando tener un
manejo de materiales más eficiente
y haciendo más rentable el servicio en la institución.
-
Diseñar
un programa de préstamo del servicio de almacenaje de materiales.
-
Implementar
5´s en el área.
Misión
Desarrollar, mejorar e implementar un sistema
de gestión de calidad en el área de
almacén, fortaleciendo la capacidad del área y creando valor para nuestros
clientes, a través de herramientas de mejora continua.
Miembros
del equipo
Las personas que integran el equipo de
trabajo son tanto el equipo consultor,
como empleados de la misma institución los cuales son: el encargado de
almacén, jefe de almacenes y el encargado de calidad.
Funciones
dentro de la organización que participaran en el proyecto
Líder:
encargado del
departamento de calidad
Secretario:
jefe de almacenes de
la institución
Integrantes: encargado de almacén y equipo
consultor
Apoyos
con los que se realizará la actividad
Cada persona mencionada anteriormente
participará con una pequeña aportación para la realización del proyecto la cual
consiste en: el jefe de departamento de laboratorios conjuntamente con el
supervisor de calidad, jefe de almacén y consultores planearan las estrategias
a seguir para lograr nuestro objetivo y tiempo de realización de cada
actividad, los encargados de almacén serán las personas que estarán en la etapa
de realización del proyecto junto con los consultores. Los horarios que se
manejaran serán lunes de 11:00 am a 1:00 pm y viernes de 4:00 pm a 6:00 pm,
Partes
interesadas
Las partes interesadas son tanto la
institución como el departamento de ingeniería industrial, laboratorio de
ingeniería industrial, también personas u otros laboratorios que reciben el
servicio así como los consultores ya que contribuyen en la experiencia
académica.
Declaración
del problema
Nuestro problema es que no tienen los
materiales organizados ni controlados por lo cual al momento de hacer un pedido de material el
encargado se tarda mucho tiempo en
buscarlo por lo que hay una pérdida de tiempo tanto del solicitante como del
encargado de almacén.
Tarda aproximadamente 7 minutos en buscar un
material por lo que si se pide 10 veces el material este se tardara 70 minutos
en buscar y lo que esto refleja es una pérdida de tiempo muy grande. Al reducir
el tiempo de espera aumenta el nivel y calidad del servicio
Declaración
del objetivo y meta
El objetivo de este proyecto será diseñar un
plan de mejora para reducir a un 100% el tiempo de búsqueda de los materiales
existentes y eficientar un 90% el servicio de almacenaje, todo esto nos llevará a agilizar la búsqueda
de material y de tener un mejor servicio.
Alcance
del proyecto, restricciones y compromisos
El proyecto se presentará ante el jefe
de almacenes de la institución, se
implementará en el laboratorio de ingeniería industrial en el área de almacén,
y el compromiso es capacitar al personal encargado del área para que se pueda
realizar la mejora.
Tabla 4. Cronograma de los tiempos para
ejecutar las fases del proyecto
Fuente: Elaboración propia, 2012.
Fases
del proyecto clasificadas a través del ciclo PHVA
Tabla 5. Clasificación de las fases del
proyecto.
Fuente: Elaboración propia.
b) Análisis de causas
potenciales del problema
Al
analizar el diagrama de causa – efecto se detectaron las siguientes causas
potenciales, no se tiene una metodología específica, no se da seguimiento a un
trabajo, no se tiene un orden en el almacenamiento, los trabajadores no están
capacitados, no hay un registro de materiales y se almacenan materiales de
otras áreas, obsoletos y/o dañados.
Fuente: Elaboración
propia, 2012.
Figura 4. Diagrama de
Paretto de causas potenciales del problema
c) Análisis de las causas
reales del problema
Al
analizar las causas potenciales, se pudieron identificar las causantes del
problema, y en base a ellas se desplegaron las causas reales, las cuales se
presentan a continuación:
Tabla
6. Análisis de las causas potenciales reales del sistema.
Fuente: Elaboración propia, 2012.
d) Matriz del plan de
medición
Tabla
7. Matriz del plan de medición.
¿Cómo Medir?
|
||||||
Efecto Y
|
Causas X
|
Tipo
|
Definición
|
Método de medición
|
Quién
|
Cuando
|
Alto tiempo de búsqueda de
materiales en el almacén del laboratorio de ingeniería industrial
|
Falta de estandarización
|
Continuo
|
Estandarizar el proceso de
almacenamiento
|
Indicadores
|
Encargado del laboratorio
|
Semanal
|
Falta de planeación
|
Realizar una planeación, desde
la capacitación de los trabajadores hasta el almacenamiento de los materiales
|
Indicadores
|
Semestral
|
Fuente:
Elaboración propia, 2012.
e) Hoja de recolección de datos
En
la hoja de control siguiente se registran los tiempos en que se tarda el
empleado en encontrar algún material o equipo en las diferentes categorías que
tiene el almacén:
Tabla 8. Hoja de recolección de datos.
Quien
|
Almacenamiento de materiales
|
Tiempo (min)
|
||
Lunes
|
Empleado 1
|
Herramientas
|
07:23
|
|
Empleado 1
|
Material de computo
|
06:24
|
||
Empleado 1
|
Refacciones
|
06:22
|
||
Empleado 1
|
Mobiliario y equipo
|
07:17
|
||
Empleado 1
|
Equipo
|
07:55
|
||
Empleado 2
|
Instrumento de medición
|
06:56
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
06:50
|
||
Empleado 2
|
Otros
|
06:59
|
||
Empleado 2
|
Mobiliario y equipo
|
07:24
|
||
Empleado 2
|
Equipo
|
07:00
|
||
Martes
|
Empleado 1
|
Mobiliario y equipo
|
07:28
|
|
Empleado 1
|
Equipo
|
06:22
|
||
Empleado 1
|
Papelería
|
06:58
|
||
Empleado 1
|
Otros
|
06:45
|
||
Empleado 1
|
Herramientas
|
07:23
|
||
Empleado 2
|
Instrumento de medición
|
06:54
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
07:58
|
||
Empleado 2
|
Mobiliario y equipo
|
07:37
|
||
Empleado 2
|
Equipo
|
07:41
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
07:01
|
||
Miércoles
|
Empleado 1
|
Otros
|
06:23
|
|
Empleado 1
|
Herramientas
|
06:58
|
||
Empleado 1
|
Material de computo
|
07:22
|
||
Empleado 1
|
Mobiliario y equipo
|
07:10
|
||
Empleado 1
|
Equipo
|
06:12
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
06:58
|
||
Empleado 2
|
Otros
|
07:28
|
||
Empleado 2
|
Herramientas
|
07:01
|
||
Empleado 2
|
Equipo
|
06:58
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
06:45
|
||
Jueves
|
Empleado 1
|
Otros
|
07:23
|
|
Empleado 1
|
Herramientas
|
06:54
|
||
Empleado 1
|
Material de computo
|
07:58
|
||
Empleado 1
|
Mobiliario y equipo
|
07:37
|
||
Empleado 1
|
Equipo
|
07:41
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
06:12
|
||
Empleado 2
|
Otros
|
06:58
|
||
Empleado 2
|
Herramientas
|
07:28
|
||
Empleado 2
|
Equipo
|
07:01
|
||
Empleado 2
|
Instrumento de medición
|
06:58
|
||
Viernes
|
Empleado 1
|
Mobiliario y equipo
|
06:45
|
|
Empleado 1
|
Equipo
|
06:12
|
||
Empleado 1
|
Papelería
|
06:58
|
||
Empleado 1
|
Otros
|
07:28
|
||
Empleado 1
|
Herramientas
|
07:01
|
||
Empleado 2
|
Papelería
|
06:58
|
||
Empleado 2
|
Otros
|
06:45
|
||
Empleado 2
|
Herramientas
|
07:37
|
||
Empleado 2
|
Mobiliario y equipo
|
07:41
|
||
Empleado 2
|
Equipo
|
06:12
|
||
Sábado
|
Empleado
|
Papelería
|
06:58
|
|
Empleado
|
Otros
|
07:28
|
||
Empleado
|
Herramientas
|
07:01
|
||
Empleado
|
Instrumento de medición
|
06:58
|
||
Empleado
|
Papelería
|
06:45
|
||
Fuente: Elaboración propia, 2012.
3.
DOCUMENTO ELABORADO DEL ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA ABORDADO EN FUNCIÓN
DE HERRAMIENTAS DE BÁSICAS DE LA CALIDAD
a) Análisis
gráfico de los datos recolectados con su correspondiente interpretación.
Tabla 9. Análisis
gráfico del comportamiento de los datos obtenidos.
Categorías
|
Cantidad
|
Frecuencia acumulada
|
Art. Obsoletos
|
76
|
41.76%
|
Art. Dañados
|
53
|
70.88%
|
Art. Irreparables
|
39
|
92.31%
|
Art. Innecesarios
|
10
|
97.80%
|
Art. De poco uso
|
4
|
100.00%
|
Fuente: Elaboración propia, 2012.
Figura 5. Diagrama de Paretto.
Fuente: Elaboración
propia, 2012.
En el grafico anterior se muestra un diagrama
de Paretto que nos señala todos los artículos existentes en el almacén de una
manera clasificada, por lo tanto nuestra atención se debe focalizar en los
artículos obsoletos, dañados e irreparables
debido a que son los más numerosos y que ocupan una gran cantidad de
espacio.
1. PLAN
DE ACTIVID ADES ELABORADO CON LAS ACCIONES DE MEJORA.
a.) Generación de oportunidades de
mejora.
Estratégias
(Como´s) - Que´s
|
Indicadores
(Cuántos Como)
|
Responsable
|
Actividades Clave / Proyectos de Mejora
|
|||
Implementar 5´s
|
% de Desperdicio
|
Encargado de almacén
|
Capacitación al
personal de 5´s
|
|||
cantidad de
materiales almacenados
|
llevar a cabo 5´s
|
|||||
áreas identificadas
|
elaborar plantillas
de registro de materiales
|
|||||
delimitar almacén
por áreas
|
b.) 5W+1H
¿Qué?
|
¿Por
qué?
|
¿Quién?
|
¿Cuándo?
|
¿Dónde?
|
¿Cómo?
|
Implementar 5´s
|
No existe un control y
distribución en el almacén.
|
Encargado del laboratorio
|
Diario
|
Almacén de Ingeniería
Industrial.
|
Al final de la jornada laboral
del encargado de laboratorio, realizar las actividades correspondientes.
|
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