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martes, 27 de noviembre de 2012

4_PROYECTO DE MEJORA


PROYECTO DE MEJORA
Carta Constitutiva

Objetivo del proyecto
-       Lograr tener un control de los materiales existentes,  agilizar  su búsqueda y mejorar el servicio de almacenaje  en el área de ingeniería industrial logrando tener un  manejo de materiales más eficiente  y haciendo más rentable el servicio en la institución.
-       Diseñar un programa de préstamo del servicio de almacenaje de materiales.
-       Implementar 5´s en el área.

Misión
Desarrollar, mejorar e implementar un sistema de gestión  de calidad en el área de almacén, fortaleciendo la capacidad del área y creando valor para nuestros clientes, a través de herramientas de mejora continua.

Miembros del equipo
Las personas que integran el equipo de trabajo son tanto el equipo consultor,  como empleados de la misma institución los cuales son: el encargado de almacén, jefe de almacenes y el encargado de calidad.
Funciones dentro de la organización que participaran en el proyecto
Líder: encargado del departamento de calidad
Secretario: jefe de almacenes de la institución
Integrantes: encargado de almacén y equipo consultor

Apoyos con los que se realizará la actividad
Cada persona mencionada anteriormente participará con una pequeña aportación para la realización del proyecto la cual consiste en: el jefe de departamento de laboratorios conjuntamente con el supervisor de calidad, jefe de almacén y consultores planearan las estrategias a seguir para lograr nuestro objetivo y tiempo de realización de cada actividad, los encargados de almacén serán las personas que estarán en la etapa de realización del proyecto junto con los consultores. Los horarios que se manejaran serán lunes de 11:00 am a 1:00 pm y viernes de 4:00 pm a 6:00 pm,

Partes interesadas
Las partes interesadas son tanto la institución como el departamento de ingeniería industrial, laboratorio de ingeniería industrial, también personas u otros laboratorios que reciben el servicio así como los consultores ya que contribuyen en la experiencia académica.

Declaración del problema
Nuestro problema es que no tienen los materiales organizados ni controlados por lo cual  al momento de hacer un pedido de material el encargado se tarda  mucho tiempo en buscarlo por lo que hay una pérdida de tiempo tanto del solicitante como del encargado de almacén.
 Tarda aproximadamente 7 minutos en buscar un material por lo que si se pide 10 veces el material este se tardara 70 minutos en buscar y lo que esto refleja es una pérdida de tiempo muy grande. Al reducir el tiempo de espera aumenta el nivel y calidad del servicio
Declaración del objetivo y meta
El objetivo de este proyecto será diseñar un plan de mejora para reducir a un 100% el tiempo de búsqueda de los materiales existentes y eficientar un 90% el servicio de almacenaje,  todo esto nos llevará a agilizar la búsqueda de material y de tener un mejor servicio.

Alcance del proyecto, restricciones y compromisos
El proyecto se presentará ante el jefe de  almacenes de la institución, se implementará en el laboratorio de ingeniería industrial en el área de almacén, y el compromiso es capacitar al personal encargado del área para que se pueda realizar la mejora.

Tabla 4. Cronograma de los tiempos para ejecutar las fases del proyecto

Fuente: Elaboración propia, 2012.

Fases del proyecto clasificadas a través del ciclo PHVA





Tabla 5. Clasificación de las fases del proyecto.

Fuente: Elaboración propia.

           2. Plan de medición de variables de interés para analizar la situación actual deberá contener:
a) Diagrama de causa – efecto


 




b) Análisis de causas potenciales del problema

Al analizar el diagrama de causa – efecto se detectaron las siguientes causas potenciales, no se tiene una metodología específica, no se da seguimiento a un trabajo, no se tiene un orden en el almacenamiento, los trabajadores no están capacitados, no hay un registro de materiales y se almacenan materiales de otras áreas, obsoletos y/o dañados.

Fuente: Elaboración propia, 2012.
Figura 4. Diagrama de Paretto de causas potenciales del problema


c) Análisis de las causas reales del problema

Al analizar las causas potenciales, se pudieron identificar las causantes del problema, y en base a ellas se desplegaron las causas reales, las cuales se presentan a continuación:
Tabla 6. Análisis de las causas potenciales reales del sistema.

Fuente: Elaboración propia, 2012.


d) Matriz del plan de medición
Tabla 7. Matriz del plan de medición.
¿Cómo Medir?
Efecto Y
Causas X
Tipo
Definición
Método de medición
Quién
Cuando
Alto tiempo de búsqueda de materiales en el almacén del laboratorio de ingeniería industrial
Falta de estandarización
Continuo
Estandarizar el proceso de almacenamiento
Indicadores
Encargado del laboratorio
Semanal
Falta de planeación
Realizar una planeación, desde la capacitación de los trabajadores hasta el almacenamiento de los materiales
Indicadores
Semestral
Fuente: Elaboración propia, 2012.

e)  Hoja de recolección de datos

En la hoja de control siguiente se registran los tiempos en que se tarda el empleado en encontrar algún material o equipo en las diferentes categorías que tiene el almacén:
Tabla 8. Hoja de recolección de datos.
Quien
Almacenamiento de materiales
Tiempo (min)
Lunes
Empleado 1
Herramientas
07:23
Empleado 1
Material de computo
06:24
Empleado 1
Refacciones
06:22
Empleado 1
Mobiliario y equipo
07:17
Empleado 1
Equipo
07:55
Empleado 2
Instrumento de medición
06:56
Empleado 2
Papelería
06:50
Empleado 2
Otros
06:59
Empleado 2
Mobiliario y equipo
07:24
Empleado 2
Equipo
07:00
Martes
Empleado 1
Mobiliario y equipo
07:28
Empleado 1
Equipo
06:22
Empleado 1
Papelería
06:58
Empleado 1
Otros
06:45
Empleado 1
Herramientas
07:23
Empleado 2
Instrumento de medición
06:54
Empleado 2
Papelería
07:58
Empleado 2
Mobiliario y equipo
07:37
Empleado 2
Equipo
07:41
Empleado 2
Papelería
07:01
Miércoles
Empleado 1
Otros
06:23
Empleado 1
Herramientas
06:58
Empleado 1
Material de computo
07:22
Empleado 1
Mobiliario y equipo

07:10
Empleado 1
Equipo
06:12
Empleado 2
Papelería
06:58
Empleado 2
Otros
07:28
Empleado 2
Herramientas
07:01
Empleado 2
Equipo
06:58
Empleado 2
Papelería
06:45
Jueves
Empleado 1
Otros
07:23
Empleado 1
Herramientas
06:54
Empleado 1
Material de computo
07:58
Empleado 1
Mobiliario y equipo
07:37
Empleado 1
Equipo
07:41
Empleado 2
Papelería
06:12
Empleado 2
Otros
06:58
Empleado 2
Herramientas
07:28
Empleado 2
Equipo
07:01
Empleado 2
Instrumento de medición
06:58
Viernes
Empleado 1
Mobiliario y equipo
06:45
Empleado 1
Equipo
06:12
Empleado 1
Papelería
06:58
Empleado 1
Otros
07:28
Empleado 1
Herramientas
07:01
Empleado 2
Papelería
06:58
Empleado 2
Otros
06:45
Empleado 2
Herramientas
07:37
Empleado 2
Mobiliario y equipo
07:41
Empleado 2
Equipo
06:12
Sábado
Empleado
Papelería
06:58
Empleado
Otros
07:28
Empleado
Herramientas
07:01
Empleado
Instrumento de medición
06:58
Empleado
Papelería
06:45
Fuente: Elaboración propia, 2012.


3. DOCUMENTO ELABORADO DEL ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA ABORDADO EN FUNCIÓN DE HERRAMIENTAS DE BÁSICAS DE LA CALIDAD


a)    Análisis gráfico de los datos recolectados con su correspondiente interpretación.
Tabla 9.  Análisis gráfico del comportamiento de los datos obtenidos.
Categorías
Cantidad
Frecuencia acumulada
Art. Obsoletos
76
41.76%
Art. Dañados
53
70.88%
Art. Irreparables
39
92.31%
Art. Innecesarios
10
97.80%
Art. De poco uso
4
100.00%








Fuente: Elaboración propia, 2012.

Figura 5. Diagrama de Paretto.

Fuente: Elaboración propia, 2012.
En el grafico anterior se muestra un diagrama de Paretto que nos señala todos los artículos existentes en el almacén de una manera clasificada, por lo tanto nuestra atención se debe focalizar en los artículos obsoletos, dañados e irreparables  debido a que son los más numerosos y que ocupan una gran cantidad de espacio.


1. PLAN DE ACTIVID ADES ELABORADO CON LAS ACCIONES DE MEJORA.
a.) Generación de oportunidades de mejora.

Estratégias (Como´s) - Que´s

Indicadores (Cuántos Como)

Responsable

Actividades Clave / Proyectos de Mejora







Implementar 5´s

%  de Desperdicio

Encargado de almacén

Capacitación al personal de 5´s

cantidad de materiales almacenados


llevar a cabo 5´s

áreas identificadas

 y equipo consultor

elaborar plantillas de registro de materiales




delimitar almacén por áreas

b.) 5W+1H
¿Qué?
¿Por qué?
¿Quién?
¿Cuándo?
¿Dónde?
¿Cómo?
Implementar 5´s

No existe un control y distribución en el almacén.
Encargado del laboratorio
Diario
Almacén de Ingeniería Industrial.
Al final de la jornada laboral del encargado de laboratorio, realizar las actividades correspondientes.








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