Plan de control
f) Identificación
del parámetro a controlar.
Debido a
la problemática presentada dentro del laboratorio de ingeniería industrial, los
parámetros a controlar serán los siguientes:
·
Tiempo
de búsqueda de los materiales existentes en el almacén.
·
Materiales
dañados u obsoletos almacenados.
Ya
que si se tiene un control sobre éstos, se lograrán los objetivos del proyecto.
g) Responsables de la medición.
Los involucrados en esta medición serán:
Secretario:
jefe de almacenes de
la institución
Integrantes: encargado de almacén y equipo
consultor
h) Métodos de medición.
Para la
realización de las mediciones será necesario el realizar:
·
Check
lists: Donde se pueda verificar si en verdad están presentes las existencias
indicadas en los registros.
Para la
realización de las mediciones será necesario el realizar:
·
Cuestionarios:
En los cuales se especificará si los artículos cumplen o no, con las
especificaciones requeridas.
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Cuestionario
de artículos en laboratorio
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Conteste en base a los siguientes
criterios:
1: Cumple
2: No cumple 3: Cumple
parcialmente
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Artículo:
____________
Número
de inventario:_________
1.
El
artículo se considera actualizado conforme a los requerimientos del
laboratorio.
2.
Se
ha solicitado frecuentemente durante los últimos semestres.
3.
El
artículo se conserva en perfecto estado.
4.
Están
todos los componentes del artículo.
5.
La
falla del artículo es sencilla.
6.
En
caso de necesitar alguna compostura, esta sería sencilla y económica.
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·
Formato para tomar tiempos
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Día
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Actividad
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Operador
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Observaciones
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T1
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T2
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T3
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T4
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T5
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T6
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Los
resultados obtenidos de dichos cuestionarios y check lists, se registrarán en
i)
Desempeño mínimo, normal e ideal del parámetro, o indicador a controlar.
Como
ya se ha mencionado, los indicadores que se controlarán, corresponden a los
artículos obsoletos, dañados e irreparables, y los tiempos que toma la búsqueda
de los materiales existentes en el almacén, los cuales se podrán medir mediante
los métodos redactados previamente.
Es
importante que estos parámetros se mantengan bajo control, para que así no
representen un problema mayor para la organización, que en este caso es el
laboratorio de ingeniería industrial.
Se
ha llegado a la conclusión de que todos estos problemas presentes en los
artículos no deben de sobrepasar el 20% de la totalidad del material del
laboratorio.
Si
llegaran a sobrepasar este límite, se consideraría que el laboratorio tiene un
problema con su material y debería de actuarse sobre el mismo.
Además
conforme a la metodología 5 S´s aplicada, en la parte de estandarizar se busca
reducir los tiempos al máximo, lo ideal sería que el tiempo invertido solamente
fuera el de los movimientos necesarios para tomar el producto (actividades
necesarias), y que se eliminaran los de buscar el artículo (actividades que no
agregan valor).
j) Frecuencia del muestreo:
Los
cuestionarios, check lists y formatos de toma de tiempos mencionados, se
llevarán a cabo cada semana dentro
del laboratorio de ingeniería industrial, ya que en este lapso de tiempo pueden
presentarse materiales dañados o irreparables.
k) Periodo de realización:
Se
ha diseñado que el presente proyecto se realizará durante el próximo semestre,
el correspondiente a enero-mayo de 2013, con el fin de evaluar su efectividad
dentro del laboratorio de ingeniería industrial.
Si
este proyecto se considera que ha sido de mejora a los procesos del
laboratorio, se continuará implementándose indefinidamente.
l) Periodo de revisión:
Las
revisiones se llevarán a cabo cada mes, para así corroborar que efectivamente
se está implementando el proceso como es debido y que de igual forma, los
resultados que ha estado arrojando sean de importancia para los fines del
proyecto.
En
caso de que todo esté en orden, los datos arrojados se presentarán al jefe de
departamento de ingeniería industrial, para que sea él quien determine si
dichos artículos se repararán, desecharán o reemplazarán, en base a los niveles
de presupuesto y disponibilidad de recursos.
